Procesul de producție LED, întregul proces al procesului de producție LED!

Procesul de producție LED, întregul proces al procesului de producție LED!

1. Inspecție cip LED

Inspecție microscopică: dacă există deteriorări mecanice și găuri pe suprafața materialului (dacă dimensiunea cipului lockhill și dimensiunea electrodului îndeplinesc cerințele procesului și dacă modelul electrodului este complet

2. Extindere LED

Deoarece cipurile LED sunt încă aranjate strâns după tăierea cubulețelor, distanța este foarte mică (aproximativ {{0}},1 mm), ceea ce nu este propice pentru funcționarea procesului ulterior. Folosim un expandator de cip pentru a extinde filmul care leagă cipul, astfel încât pasul cipului LED să fie întins la aproximativ 0,6 mm. Expansiunea manuală poate fi, de asemenea, utilizată, dar este ușor să cauzați probleme nedorite, cum ar fi căderea așchiilor și risipa.

3. Distribuire LED

Puneți clei argintiu sau clei izolator pe poziția corespunzătoare a suportului LED. (Pentru substraturile conductoare GaAs și SiC, cleiul de argint este utilizat pentru cipurile roșii, galbene și galben-verzi cu electrozi din spate. Pentru cipurile LED albastre și verzi cu substraturi izolante din safir, se folosește clei izolator pentru fixarea cipurilor.)

Dificultatea procesului constă în controlul cantității de clei distribuit și există cerințe detaliate ale procesului pentru înălțimea cleiului și poziția cleiului distribuit.

Deoarece cleiul de argint și cleiul izolator au cerințe stricte privind depozitarea și utilizarea, timpul de trezire, agitare și utilizare a cleiului de argint sunt toate aspectele cărora trebuie să se acorde atenție în acest proces.

4. Pregătirea lipiciului LED

Spre deosebire de distribuirea adezivului, pregătirea adezivului este să utilizați o mașină de pregătire a lipiciului pentru a aplica mai întâi adeziv argintiu pe electrodul de pe spatele LED-ului și apoi instalați LED-ul cu lipici argintiu pe partea din spate a suportului LED. Eficiența pregătirii adezivului este mult mai mare decât a distribuirii, dar nu toate produsele sunt potrivite pentru procesul de preparare a lipiciului.

5. LED spini manuali

Așezați cipul LED expandat (cu sau fără lipici) pe suportul mesei de perforare, plasați suportul LED sub jig și utilizați un ac pentru a perfora chipsurile LED în poziția corespunzătoare unul câte unul sub microscop. În comparație cu rafturile automate, înjunghierea manuală are un avantaj că este convenabil să înlocuiți diferite cipuri în orice moment și este potrivită pentru produsele care trebuie să instaleze mai multe cipuri.

6. Raft de încărcare automată cu LED

Montarea automată este de fapt o combinație a doi pași: scufundarea adezivului (distribuirea adezivului) și instalarea așchiilor. Mai întâi, puneți clei argintiu (clei izolator) pe suportul LED, apoi utilizați o duză de vid pentru a aspira cipul LED și mutați-l, apoi puneți-l pe suportul LED. poziţia suportului corespunzătoare. În procesul de rafturi automate, este în principal necesar să fiți familiarizați cu programarea funcționării echipamentului și, în același timp, să reglați lipiciul și precizia instalării echipamentului. Duzele din bachelită trebuie folosite cât mai mult posibil în selecția duzelor pentru a preveni deteriorarea suprafeței cipurilor LED, în special pentru cipurile albastre și verzi care trebuie să fie din bachelită. Deoarece vârful de oțel va zgâria stratul de difuzie curent de pe suprafața cipului.

7. Sinterizare LED

Scopul sinterizării este de a solidifica lipiciul de argint, iar sinterizarea necesită monitorizarea temperaturii pentru a preveni loturile proaste. Temperatura de sinterizare a coloidului de argint este în general controlată la 150 de grade, iar timpul de sinterizare este de 2 ore. În funcție de situația reală, poate fi reglat la 170 de grade timp de 1 oră. Adezivul izolator este în general de 150 de grade, 1 oră.

Cuptorul de sinterizare cu clei de argint trebuie deschis la fiecare 2 ore (sau 1 oră) pentru a înlocui produsul sinterizat conform cerințelor procesului și nu trebuie deschis arbitrar la mijloc. Cuptorul de sinterizare nu trebuie utilizat în alte scopuri pentru a preveni poluarea.

 

8. LED sudare sub presiune

Scopul sudării sub presiune este de a conduce electrozii la cipul LED și de a finaliza conectarea cablurilor interioare și exterioare ale produsului.

Există două tipuri de procese de lipire a LED-urilor: lipirea cu bile de aur și lipirea cu sârmă de aluminiu. Imaginea din dreapta este procesul de sudare sub presiune a sârmei de aluminiu. Mai întâi apăsați primul punct de pe electrodul cip LED, apoi trageți firul de aluminiu peste suportul corespunzător, apăsați al doilea punct și rupați firul de aluminiu. În procesul de sudare cu bile de sârmă de aur, o minge este arsă înainte de a apăsa primul punct, iar restul procesului este similar.

Sudarea sub presiune este o verigă cheie în tehnologia de ambalare LED. Procesul principal care trebuie monitorizat este forma firului de aur de sudare sub presiune (sârmă de aluminiu), forma îmbinării de lipit și tensiunea.

9. Etanșant LED

Există trei tipuri principale de ambalaje pentru LED-uri: lipire, ghiveci și turnare. Practic, dificultatea controlului procesului sunt bulele de aer, lipsa de material și punctele negre. Designul se referă în principal la selecția materialelor și la selectarea epoxidicelor și a consolelor cu o combinație bună. (LED-urile obișnuite nu pot trece testul de etanșeitate)

9.1 Distribuire LED:

TOP-LED și Side-LED sunt potrivite pentru distribuirea pachetului. Ambalajul de distribuire manuală necesită un nivel ridicat de funcționare (în special pentru LED-urile albe). Principala dificultate este controlul volumului de distribuire, deoarece epoxidic se va îngroșa în timpul utilizării. Distribuirea LED-urilor albe are și problema aberației cromatice cauzate de precipitarea fosforului.

9.2 ghiveci și încapsulare LED

Pachetul Lamp-LED adoptă forma de ghiveci. Procesul de ghiveci este de a injecta mai întâi epoxidic lichid în cavitatea de turnare cu LED, apoi introduceți suportul LED sudat sub presiune, puneți-l într-un cuptor pentru a lăsa epoxidul să se întărească și apoi scoateți LED-ul din cavitate pentru a se forma.

9.3 Pachet turnat cu LED

Puneți suportul LED sudat sub presiune în matriță, închideți matrițele superioare și inferioare cu o presă hidraulică și aspirați, puneți epoxidul solid în intrarea canalului de injectare a lipiciului și apăsați-l în canalul de cauciuc al matriței cu o tijă de evacuare hidraulică pt. încălzire, iar epoxidul va curge fără probleme Canalul de adeziv intră în fiecare canelura de turnare a LED-ului și este întărit.

10. Intarire si post-polimerizare LED

Întărirea se referă la întărirea epoxidicei încapsulate, iar condiția generală de întărire a epoxidicei este de 135 de grade timp de 1 oră. Ambalajul turnat este în general la 150 de grade timp de 4 minute. Post-întărirea înseamnă întărirea completă a epoxidului în timp ce îmbătrânirea termică a LED-ului. Post-întărirea este foarte importantă pentru a îmbunătăți rezistența de legătură a epoxidului la suport (PCB). Condițiile generale sunt 120 de grade, 4 ore.

11. Tăierea și tăierea nervurilor cu LED-uri

Deoarece LED-urile sunt conectate împreună (nu singure) în producție, LED-urile ambalate cu lampă folosesc tăierea nervurilor pentru a tăia nervurile suportului LED. SMD-LED este pe o placă PCB și are nevoie de o mașină de tăiat cubulețe pentru a finaliza munca de separare.

12. Test LED

Testați parametrii fotoelectrici ai LED-urilor, verificați dimensiunile și sortați produsele LED în funcție de cerințele clienților.

13. Ambalaj LED

Produsele finite sunt numărate și ambalate. LED-urile ultra-luminoase necesită ambalaj antistatic.