Led-uri de plasare a mașinii de editare Program
Principiul asamblării AMS într-o durată de viață de producție specificată poate părea o cerință simplă, dar într-un mediu de producție
Punerea în aplicare efectivă este întotdeauna o provocare. Deoarece standardele sunt uneori înțelese greșit (și nu există o modalitate ușoară de a face ceea ce este necesar), există diferențe mari între procedurile de fabricație reale. Nu există proceduri de fabricație documentate pentru a urmări și controla AMS. În schimb, au fost construite unele sisteme foarte greoaie, consumând mult timp și energie și făcând aproape imposibilă urmărirea de către operatorii de producție.
Între aceste extreme, majoritatea companiilor construiesc proceduri de lucru fezabile, simplificate, cu multe ipoteze. Acest lucru, la rândul său, provoacă componente care trebuie să fie coapte pentru a fi coapte împreună atunci când acestea sunt asamblate. Primul scenariu va afecta disponibilitatea materialelor, lipirea și va duce la risipa de componente scumpe. Prima întrebare legată de controlul MSD este identificarea tăvilor și rolelor, odată îndepărtate din pungile lor uscate de protecție, cum sunt identificate aceste tăvi și role cu componente? În cazul în care componentele nu sunt primite în saci uscați sau dacă pungile nu sunt identificate în mod corespunzător, există riscul ca acestea să poată fi manipulate ca componente care nu sunt sensibile la umiditate. În timpul procesului, se spune că manipulanții de materiale și operatorii trebuie să aibă o metodă convenabilă și fiabilă pentru a identifica numerele pieselor și informațiile conexe, inclusiv nivelurile de sensibilitate la umiditate.
Deci, atunci când rolele conțin AMS, acestea ar trebui să identifice în mod clar nivelul lor de sensibilitate. Cu toate acestea, chiar și atunci când mulineta este identificată în mod corespunzător, aceste informații pot deveni imposibil de citit atunci când tamburul este încărcat pe un alimentator sau pe un alimentator adiacent pe o mașină de plasare.
O serie de bariere mari împiedică producătorii de asamblare să controleze în mod corespunzător deteriorarea AMS. În multe cazuri, există proceduri scrise adecvate, dar acestea devin în mod artificial care nu pot fi urmărite imediat. Acest lucru creează un număr mare de defecte inacceptabile. Pcb operațiuni de asamblare ar trebui să reevalueze procedurile lor de lucru MSD pe cele mai recente standarde IPC / JEDEC. În timp ce controlul pericolelor de umiditate este la fel de important ca daunele statice, acesta nu primește aceeași atenție. Sunt necesare noi sisteme și metode pentru a oferi soluții viabile și fiabile la astfel de probleme în mediile de producție.
